{{title}}
{{text}}
{{published}}
{{title}} ●
{{description}} ●
{{published}} ●
{{feedtitle}}
%%translate:seealso%%
%%translate:code%%
{{code}}Сферы применения переработанного картона: упаковка, наполнитель и другие изделия
Переработанный картон — это вторичное волокнистое сырье, которое после сортировки и переработки может снова использоваться в производстве бумаги, картона, упаковки и других изделий. Отдельное направление — локальное повторное использование гофрокартона прямо на предприятии, когда старые коробки перерабатывают в упаковочный наполнитель без полного цикла бумажного производства.
Именно здесь важно разделять два разных процесса. В промышленной переработке макулатуру разволокняют и используют как сырье для изготовления новой бумажно-картонной продукции. На упаковочном участке картонный шредер работает иначе: он механически преобразует ненужные коробки в перфорированный или объемный амортизирующий материал, который можно сразу использовать для следующей отправки.
В европейской отрасли гофрокартона вторичное волокно играет очень значимую роль: FEFCO указывает, что около 88% сырья новой гофроупаковки составляет переработанная бумага. Это отраслевой показатель, а не утверждение о том, что отдельный лист переработанного картона «на 90% наполняется целлюлозой», как было сказано в старой статье.
Производство новой гофрированной упаковки
Одно из основных направлений использования переработанных бумажных волокон — производство новой гофрированной упаковки.
После сбора и сортировки макулатуры материал поступает на бумажное производство, где его разволокняют, очищают от нежелательных включений и используют при изготовлении бумаги и картона. Затем из полученных слоев формируют гофрокартон.
FEFCO указывает, что переработанная бумага обеспечивает около 88% сырья для новой гофроупаковки в европейской отрасли.
Из такого материала производят:
- транспортные гофрокороба;
- картонные ящики;
- коробки для интернет-торговли;
- лотки;
- разделители;
- вкладыши;
- защитные элементы;
- групповую упаковку.
Однако переработанное волокно не всегда используется отдельно от первичного. Реальный состав картона определяется требованиями к прочности, поверхности, пищевому контакту и технологии производства.
Почему волокно нельзя перерабатывать бесконечно без изменений
Во время каждого цикла переработки свойства волокна изменяются. При этом современные исследования показывают, что распространенное представление о «5–7 циклах и полном разрушении волокна» также чрезмерно упрощено.
FEFCO ссылается на исследования, согласно которым волокна гофрокартона при контролируемых условиях могут проходить значительно больше циклов переработки без резкого падения качества. При этом в реальном промышленном цикле часть волокон теряется, а бумажный поток пополняется первичным сырьем.
Поэтому корректнее говорить не о фиксированном количестве циклов для любого картона, а о непрерывном обороте вторичного и первичного волокна в бумажной промышленности.
Упаковочный наполнитель из использованных коробок
Для предприятий, которые одновременно получают и отправляют большое количество коробов, существует более прямой способ повторного использования картона.
Старые коробки можно переработать не в новую бумагу, а сразу в амортизирующий упаковочный материал.
Так работают специализированные шредеры для гофрокартона.
HSM ProfiPack и intimus PacMaster предназначены именно для преобразования использованных коробов и листового картона в упаковочный материал непосредственно на складе или упаковочном участке.
ПромТрансУпак предлагает для этой задачи шредеры ЭКОМЕТ-311, ЭКОМЕТ-320, ЭКОМЕТ-330 и ЭКОМЕТ-440.
Перфорированный картон для оборачивания продукции
Один из наиболее практичных результатов переработки — перфорированный картонный мат.
Рабочие валы шредера выполняют систему надрезов, после чего лист приобретает более гибкую структуру. В зависимости от машины материал может оставаться сравнительно плоским либо растягиваться и становиться объемным.
Такой картон используют для:
- оборачивания изделий;
- разделения продукции в коробе;
- защиты поверхностей от контакта;
- заполнения промежутков;
- формирования промежуточных слоев.
У ЭКОМЕТ-320, ЭКОМЕТ-330 и ЭКОМЕТ-440 предусмотрено получение как плоского, так и объемного наполнителя. Например, для ЭКОМЕТ-330 ПромТрансУпак указывает ширину готового материала 330 мм и возможность получения обоих вариантов. Это характеристики конкретной модели, а не всего класса оборудования.
Объемный амортизирующий материал
После перфорации картон можно растянуть, сформировав пространственную сетчатую структуру.
Такой материал способен:
- заполнять пустоты;
- фиксировать товар внутри короба;
- разделять соседние изделия;
- уменьшать прямой контакт продукции со стенками коробки;
- создавать дополнительный амортизирующий слой.
HSM также выделяет амортизирующие маты как самостоятельный тип упаковочного материала, изготавливаемого из использованного картона.
Важно не заявлять, что такой материал универсально заменяет пузырчатую пленку, вспененный полиэтилен или другие профессиональные амортизаторы. Необходимая защита зависит от массы, хрупкости и геометрии конкретного товара, а также требований к транспортировке.
Картонные чипсы для заполнения пустот
Еще один вариант — переработка картона в отдельные небольшие элементы.
Например, HSM ProfiPack ecoChip преобразует старые картонные коробки в упаковочные чипсы, которые используются как свободно насыпной наполнитель.
Такие элементы размещают вокруг продукции внутри транспортного короба, чтобы уменьшить свободное перемещение груза.
Этот способ отличается от изготовления сетчатых матов: результатом являются отдельные фрагменты, а не единое перфорированное полотно.
Формованная упаковка из вторичного волокна
Переработанные бумажные волокна используются и для изготовления формованной целлюлозной упаковки.
Материал формуют во влажном состоянии, после чего сушат и получают жесткую или полужесткую конструкцию определенной формы.
Такая технология применяется для изготовления:
- ячеек;
- защитных вкладышей;
- лотков;
- держателей;
- транспортных вставок;
- упаковки для отдельных потребительских товаров.
Классический пример — формованные лотки для яиц, хотя подобная технология давно используется значительно шире.
При этом нельзя утверждать, что любая такая упаковка производится именно из старого гофрокартона. Состав вторичного волокнистого сырья зависит от производства и требований к готовому изделию.
Бумажно-картонная тара и внутренние элементы упаковки
Вторичное волокно также используется в производстве различных бумажных и картонных компонентов.
Это могут быть:
- картонные втулки;
- уголки;
- прокладки;
- разделители;
- листовой картон;
- внутренние вставки;
- защитные элементы.
Здесь снова важно разделять прямую механическую переработку коробов шредером и промышленную переработку макулатуры.
Шредер ЭКОМЕТ не производит новый картонный лист или втулку. Он преобразует существующий гофрокартон в наполнитель. Для изготовления новой бумаги или картона требуется полноценное целлюлозно-бумажное производство.
Использование вторичного картона в строительных материалах
Часть волокнистого сырья действительно применяется вне упаковочной промышленности.
Например, переработанное бумажное сырье может использоваться для производства целлюлозного утеплителя — эковаты. В этом процессе бумажное волокно измельчается и смешивается с компонентами, обеспечивающими требуемые эксплуатационные свойства готового утеплителя.
Однако формулировка старой статьи «картон широко используется при производстве эковаты» требует уточнения. Сырьем обычно выступает подготовленная макулатура определенного качества, а не любой собранный гофрокартон без сортировки.
Аналогично бумажные волокна могут входить в состав некоторых строительных плит, изоляционных и формованных материалов, но технология и допустимое сырье определяются конкретным производством.
Используют ли переработанный картон для туалетной бумаги и салфеток
В старой статье утверждалось, что картон широко перерабатывается в туалетную бумагу и салфетки. Такое описание слишком прямолинейно.
Бумажно-гигиеническая продукция действительно может производиться с использованием вторичного волокна, но состав исходной макулатуры, степень очистки и требования к конечному продукту существенно отличаются.
Нельзя считать, что обычный использованный гофрокороб автоматически становится подходящим сырьем для салфеток или туалетной бумаги.
При переработке бумажного сырья необходимо удалить:
- клеевые примеси;
- пластики;
- металлические элементы;
- покрытия;
- краску и другие загрязнения, если этого требует процесс.
Для санитарно-гигиенической продукции действуют отдельные требования к сырью и производственному процессу.
Поэтому данный рынок является одной из сфер использования вторичного бумажного волокна, но не основным прямым применением использованных гофрокоробов.
Можно ли использовать переработанное волокно для пищевой упаковки
Это зависит от конструкции и назначения упаковки.
Переработанное бумажное волокно действительно широко применяется в упаковочной промышленности, включая отдельные виды пищевой упаковки. При этом требования к безопасности и миграции веществ становятся особенно важными, если материал используется в непосредственной близости к продукту.
FEFCO совместно с отраслевыми организациями разработала отдельные рекомендации для бумажной и картонной упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами. В них, в частности, рассматриваются вопросы использования recycled fibre и потенциальной миграции минеральных масел и других веществ.
Следовательно, принцип «переработанный картон = автоматически подходит для еды» неверен.
Для пищевого применения должны учитываться:
- состав материала;
- источник вторичного сырья;
- наличие функционального барьера;
- тип пищевого продукта;
- прямой или непрямой контакт;
- действующие требования безопасности.
Почему переработанный картон полезен для упаковочного предприятия
На уровне отдельного склада или производства преимущество особенно заметно там, где одновременно:
- постоянно образуются использованные гофрокороба;
- регулярно требуется амортизирующий материал для новых отправлений.
Вместо немедленной утилизации часть картона можно переработать прямо возле упаковочного участка.
intimus, например, прямо позиционирует PacMaster как систему, позволяющую превращать собственные старые коробки в упаковочный материал на месте и уменьшать необходимость закупки отдельного наполнителя.
Это может сокращать:
- объем картонных отходов на участке;
- необходимость складирования пустых коробов;
- часть закупок упаковочного наполнителя;
- объем материала, который требуется сначала вывезти, а затем заменить новым упаковочным материалом.
Однако экономический эффект рассчитывается индивидуально и зависит от реального объема картона, стоимости наполнителя, производительности оборудования и организации работы.
Переработка и повторное использование — не одно и то же
В контексте картона полезно разделять три сценария.
Повторное использование короба
Если короб сохранил достаточную прочность и чистоту, его можно повторно использовать по прямому назначению.
В этом случае структура материала вообще не перерабатывается.
Переработка короба в упаковочный наполнитель
Короб пропускают через специальный шредер и получают перфорированный мат или наполнитель.
Такой цикл может происходить непосредственно на предприятии.
Промышленная переработка в бумажное волокно
Макулатура отправляется на бумажную фабрику, где материал разволокняют и используют для производства новой бумаги или картона.
Последний способ требует существенно более сложного технологического процесса.
Это различие важно и для SEO: статья о сферах применения переработанного картона должна объяснять дальнейшее использование материала, а статья «Устройство и принцип работы шредера картона» — механизм локальной переработки коробов.
Какие коробки подходят для изготовления упаковочного наполнителя
Не каждый использованный короб следует сразу загружать в шредер.
Необходимо учитывать требования конкретной машины.
Для ЭКОМЕТ-311, например, ПромТрансУпак прямо указывает необходимость предварительно удалить клейкие ленты и металлические скобы перед загрузкой гофрокартона.
Также следует учитывать:
- допустимую толщину картона;
- размеры загрузочной зоны;
- загрязнения;
- влажность;
- наличие металлических предметов;
- пленку и пластиковые ленты;
- состояние материала.
Для сравнения, ЭКОМЕТ-320 рассчитан на гофрокартон толщиной до 10 мм, ЭКОМЕТ-330 — до 15 мм, ЭКОМЕТ-440 — до 18 мм. Это параметры конкретных моделей.
Как выбрать способ повторного использования картона
Выбор зависит от того, что предприятие хочет получить в результате.
Если нужны новые короба
Макулатуру следует передавать в полноценную систему вторичной переработки и производства бумаги/картона.
Если нужен защитный материал для собственных отправлений
Рационально рассмотреть шредер для гофрокартона.
Он позволяет создать материал непосредственно там, где образуются коробки и упаковывается новая продукция.
Если требуется заполнитель пустот
Подойдут объемный картонный наполнитель или картонные чипсы.
Если продукцию нужно оборачивать
Удобнее использовать перфорированные маты.
Если картон загрязнен или содержит неподходящие включения
Сначала необходимо определить, допускается ли он к переработке выбранной системой.
Экологический эффект переработки картона
Переработка позволяет возвращать волокнистое сырье в производственный цикл и уменьшать объем материалов, направляемых на сжигание или захоронение.
FEFCO характеризует гофроупаковку как материал с развитой системой сбора и вторичной переработки, а recycled paper — как основное сырье для производства новых гофрокоробов.
При этом старое утверждение о том, что переработка автоматически «спасает лес от вырубки» и всегда требует «минимум химически активных веществ», слишком категорично.
Реальный экологический эффект зависит от:
- технологии переработки;
- энергоснабжения производства;
- транспортировки;
- качества вторичного сырья;
- потерь волокна;
- количества воды;
- обработки отходов производства;
- необходимости добавления первичного волокна.
Современный подход правильнее описывать как снижение потребности в первичном сырье и возвращение пригодных волокон в оборот, а не как полностью безотходный процесс.
Как долго может использоваться бумажное волокно
Еще одно распространенное заблуждение — считать, что переработанный картон становится непригодным после строго определенного небольшого количества циклов.
На практике срок существования конкретного волокна в бумажном цикле зависит от технологии, потерь при сборе и очистке и требований к готовой бумаге.
FEFCO приводит исследования, в которых гофрокартонные волокна проходили более 25 циклов лабораторной переработки без существенной потери целостности. В реальной промышленной системе часть волокна, однако, неизбежно выводится из оборота и заменяется новым.
Поэтому и утверждение «картон бесконечно перерабатывается», и жесткая цифра «его можно переработать только несколько раз» требуют контекста.
Итоги
Переработанный картон используется прежде всего как волокнистое сырье для новой бумажно-картонной продукции и как материал для повторного применения в упаковочных процессах.
На упаковочном предприятии использованные гофрокороба можно переработать непосредственно в перфорированные маты, объемный наполнитель или другие защитные элементы. Это позволяет использовать уже имеющийся материал для следующих отправлений без полного промышленного цикла производства бумаги.
В более широкой переработке вторичное волокно применяется для производства новой гофроупаковки, формованных изделий, бумажных и картонных компонентов, а в отдельных технологических процессах — строительных и санитарно-гигиенических материалов.
ПромТрансУпак предлагает оборудование ЭКОМЕТ для переработки гофрокартона в упаковочный наполнитель. В каталоге представлены ЭКОМЕТ-311, ЭКОМЕТ-320, ЭКОМЕТ-330 и ЭКОМЕТ-440 с различной рабочей шириной и производительностью.
10.08.2026