Автоматическая стреппинг-машина TP-601BP с пневматическим прессом

Автоматическая стреппинг-машина TP-601BP Tauris Transit — промышленное оборудование Transpak для автоматической обвязки и предварительного подпрессовывания продукции полипропиленовой (ПП) стреппинг-лентой. Машина оснащена приводным ленточным транспортером и пневматическим прессом, благодаря чему особенно эффективна при упаковке материалов, объем которых необходимо уменьшить и стабилизировать перед нанесением обвязки.

Модель разработана для интеграции в автоматизированные производственные и упаковочные линии. TP-601BP подходит для стопок гофрокартона, листового картона, бумаги, печатной продукции, полимерных листов, мешков и других материалов, допускающих подпрессовывание перед стреппингом.

Стреппинг и подпрессовка за один цикл
Главное отличие TP-601BP от стандартных автоматических стреппинг-машин серии TP-601 — наличие пневматического пресса.

Перед выполнением обвязки верхний пресс прижимает продукцию, уменьшая ее объем и выравнивая упаковочную единицу. После этого машина натягивает ПП-ленту вокруг груза и фиксирует его в сжатом состоянии.

Такой принцип особенно эффективен для материалов, способных изменять объем под воздействием давления:

• стопок гофрированного картона;
• листового картона;
• бумаги и бумажной продукции;
• газет и печатных материалов;
• полимерных листов;
• мешков;
• других сжимаемых упаковочных единиц.

Именно сочетание подпрессовки и стреппинга помогает получить более компактную и стабильную грузовую единицу перед складированием или транспортировкой.

Как работает TP-601BP
TP-601BP предназначена для полностью автоматического упаковочного цикла. При интеграции в производственную линию постоянное участие оператора непосредственно в процессе обвязки не требуется.

Рабочий процесс включает:

1. Продукция поступает на приводной ленточный транспортер.
2. Груз автоматически перемещается в зону обвязки.
3. Система позиционирует упаковку относительно стреппинг-узла.
4. Пневматический пресс прижимает продукцию сверху.
5. ПП-лента автоматически подается вокруг сжатого груза.
6. Выполняется установленное натяжение ленты.
7. Концы ленты соединяются, а лишний материал обрезается.
8. При необходимости выполняется следующая обвязка.
9. Пресс освобождает продукцию.
10. Ленточный транспортер передает готовый груз на следующий участок линии.

Такой принцип позволяет одновременно автоматизировать транспортировку, компрессию и фиксацию продукции.

Пневматическая система прессования
Для работы прессующего механизма требуется источник сжатого воздуха с рабочим давлением 6 бар. Расход воздуха составляет около 10 литров на цикл.

Поэтому при проектировании упаковочной линии необходимо заранее предусмотреть подключение оборудования к соответствующей пневматической системе предприятия.

Пресс особенно полезен при работе с продукцией, которая после укладки образует неровную или объемную стопку. Предварительное сжатие помогает стабилизировать ее геометрию перед нанесением стреппинг-ленты.

Приводной ленточный транспортер
TP-601BP оснащена ленточным приводным столом, который автоматически перемещает продукцию через рабочую зону.

Стандартная скорость транспортировки составляет 30 м/мин. Опционально производитель предусматривает регулировку скорости в диапазоне 18–42 м/мин, что позволяет точнее синхронизировать машину с остальным оборудованием упаковочной линии.

Ленточная поверхность обеспечивает стабильную опору для продукции и особенно удобна при транспортировке пачек, стопок листового материала и упаковок, для которых роликовый конвейер подходит хуже.

Одинарная, двойная и многократная обвязка
TP-601BP поддерживает несколько режимов работы:

• одинарную обвязку;
• двойную обвязку;
• последовательную многократную обвязку;
• транзитный режим без нанесения ленты.

Это позволяет адаптировать одну машину к продукции разных размеров и требованиям конкретной упаковочной линии.

Например, компактная пачка может фиксироваться одной лентой, тогда как длинная стопка гофрокартона — двумя или несколькими параллельными обвязками.

Электронная регулировка натяжения
TP-601BP оснащена электронной системой управления натяжением ПП-ленты.

В актуальной технической документации Transpak указан стандартный диапазон 7–45 кг, при этом натяжение до 70 кг доступно по запросу.

Регулировка позволяет подобрать степень стягивания с учетом характеристик продукции.

Для менее жестких стопок используется небольшое усилие, чтобы не повредить края материала. Для плотных грузовых единиц может применяться более интенсивное натяжение.

Сочетание регулируемой подпрессовки и натяжения позволяет адаптировать процесс упаковки под конкретный материал.

ПП-лента шириной 8, 9 или 12 мм
TP-601BP может комплектоваться для работы с полипропиленовой стреппинг-лентой шириной 8, 9 или 12 мм.

При выборе конкретного варианта необходимо учитывать:

• массу продукции;
• размеры упаковочной единицы;
• степень предварительного сжатия;
• требуемую прочность фиксации;
• количество обвязок;
• характеристики самой ПП-ленты.

Конфигурацию машины под определенную ширину ленты рекомендуется определить на этапе заказа оборудования.

Производительность до 18 упаковок в минуту
TP-601BP рассчитана на интенсивную работу в автоматизированных линиях.

Производитель заявляет производительность до 18 упаковок в минуту, а скорость стреппинг-механизма — до 29 циклов в минуту.

Фактическая производительность зависит от конкретного технологического процесса:

• размеров продукции;
• продолжительности прессования;
• количества обвязок;
• расстояния между грузами;
• скорости транспортера;
• алгоритма позиционирования;
• параметров оборудования до и после стреппинг-машины.

Поэтому при интеграции TP-601BP производительность необходимо рассчитывать для конкретной упаковочной линии.

Интеграция в автоматическую линию
TP-601BP разработана именно для промышленной автоматизации. Машина поддерживает взаимодействие с оборудованием, расположенным до и после участка стреппинга, что позволяет синхронизировать движение продукции по всей линии.

TP-601BP может использоваться совместно с:

• приводными транспортерами;
• оборудованием для обработки гофрокартона;
• формирователями и заклейщиками коробов;
• упаковочными машинами;
• сортировочными системами;
• маркировочным оборудованием;
• другими технологическими модулями.

Направление движения продукции также может быть изменено в соответствии с компоновкой конкретной производственной линии.

Автоматическая заправка и восстановление подачи ленты
TP-601BP оснащена системой автоматической заправки стреппинг-ленты. Это упрощает подготовку оборудования после установки нового рулона.

Также предусмотрена функция автоматической повторной подачи при неправильном прохождении ленты. Если материал не достигает требуемого положения, машина предпринимает повторную попытку подачи.

Такая автоматизация особенно полезна на поточных линиях, где даже короткие остановки упаковочного оборудования могут снижать общую производительность.

Автоматическое удаление некорректной петли
Система Auto Strap Ejector автоматически удаляет лишнюю петлю, если цикл стреппинга был случайно запущен без продукции.

Также машина может удалять остаток ленты после окончания рулона, облегчая подготовку оборудования к установке следующей бухты.

Эти функции уменьшают количество ситуаций, в которых оператору приходится вручную вмешиваться в работу стреппинг-узла.

Надежный стреппинг-механизм
TP-601BP построена на базе стреппинг-головки серии Tauris TP-601. Производитель использует ременную систему передачи вместо традиционной роликовой цепи, что способствует плавной работе и снижению уровня механического шума.

Конструкция рабочего узла рассчитана на интенсивное выполнение повторяющихся циклов и не требует регулярной смазки стреппинг-головки.

Удобство технического обслуживания
Верхние панели машины выполнены откидными, обеспечивая доступ к основным рабочим узлам для очистки, диагностики и обслуживания.

При регулярной эксплуатации рекомендуется контролировать:

• стреппинг-головку;
• механизм подачи ПП-ленты;
• натяжной узел;
• сварочный механизм;
• режущие элементы;
• направляющую арку;
• ленточный транспортер;
• пневматический пресс;
• фотоэлектрические датчики.

Своевременное техническое обслуживание помогает поддерживать стабильность стреппинга и сокращать вероятность незапланированных остановок производственной линии.

Преимущества TP-601BP

• полностью автоматическая обвязка продукции;
• встроенный пневматический пресс;
• одновременная подпрессовка и фиксация груза;
• приводной ленточный транспортер;
• интеграция в автоматические упаковочные линии;
• ПП-лента 8, 9 или 12 мм;
• электронное натяжение 7–45 кг, до 70 кг по запросу;
• скорость транспортера 30 м/мин;
• опциональная регулировка скорости 18–42 м/мин;
• производительность до 18 упаковок/мин;
• скорость стреппинга до 29 циклов/мин;
• одинарная, двойная и многократная обвязка;
• автоматическая подача и повторная заправка ленты;
• автоматическое удаление некорректной петли;
• взаимодействие с соседним оборудованием линии;
• удобный доступ для обслуживания.

Где применяется TP-601BP
Основное назначение машины — автоматическая упаковка сжимаемой продукции, которой требуется предварительная компрессия перед фиксацией лентой.

TP-601BP особенно подходит для:

• производства гофрокартона;
• стопок гофрированных листов;
• листового картона;
• бумажной продукции;
• газет и полиграфии;
• полимерных листов;
• мешков;
• пачек и стопок различных материалов;
• автоматизированных упаковочных и производственных линий.

TP-601BP, TP-601B и TP-601A — в чем разница
Модели относятся к одной серии Tauris Transit и используют схожую платформу, однако отличаются конструкцией транспортной и прессующей системы.

TP-601A оснащена приводным роликовым столом.
TP-601B оснащена приводным ленточным столом.
TP-601BP сочетает ленточный транспортер с пневматическим прессом.

Поэтому TP-601BP следует выбирать в тех случаях, когда перед нанесением стреппинг-ленты продукцию необходимо прижать, уменьшить ее объем или стабилизировать форму стопки.

Если подпрессовка не требуется, стандартная TP-601B может оказаться более рациональной конфигурацией.

Основные технические характеристики

По актуальной документации Transpak основные параметры TP-601BP следующие:

• тип машины — полностью автоматическая;
• транспортер — приводной ленточный;
• пресс — пневматический;
• ширина ПП-ленты — 8, 9 или 12 мм;
• натяжение — 7–45 кг, до 70 кг по запросу;
• скорость транспортера — 30 м/мин;
• производительность — до 18 упаковок/мин;
• скорость стреппинга — до 29 циклов/мин;
• рабочая высота — 825 мм;
• стандартная арка — 850 × 600 мм;
• давление сжатого воздуха — 6 бар;
• расход воздуха — 10 л/цикл;
• масса — около 347 кг;
• питание — 220/380/400/415 В, 50/60 Гц, 3 фазы.

Конкретную конфигурацию необходимо согласовывать при заказе, поскольку размеры арки, электрические параметры и дополнительные опции зависят от требований упаковочной линии.

Как подобрать TP-601BP для производства
При проектировании автоматического участка необходимо учитывать не только характеристики самой стреппинг-машины, но и параметры продукции и существующего конвейерного оборудования.

Перед подбором рекомендуется определить:

• минимальные и максимальные размеры груза;
• высоту стопки до и после подпрессовки;
• необходимую степень компрессии;
• требуемое количество обвязок;
• ширину ПП-ленты;
• необходимое натяжение;
• требуемую производительность;
• скорость конвейерной линии;
• рабочую высоту транспортера;
• доступность пневмосети 6 бар;
• параметры электропитания;
• алгоритм взаимодействия с соседним оборудованием.

Для нестандартной продукции особенно важно предварительно проверить совместимость размеров груза с выбранной рабочей аркой.

TP-601BP для автоматической упаковки с подпрессовкой
Автоматическая стреппинг-машина TP-601BP — специализированное решение для предприятий, которым необходимо объединить подпрессовку, обвязку и транспортировку продукции в одном автоматическом процессе. Ленточный конвейер, пневматический пресс и программируемые режимы стреппинга делают модель особенно эффективной для гофрокартона, бумаги, печатной продукции и других сжимаемых материалов.

Компания «ПромТрансУпак» предлагает стреппинг-машины TP-601BP, совместимую ПП-ленту, запасные части и сервисное обслуживание. При подборе оборудования важно согласовать размер арки, параметры пресса, характеристики продукции и скорость существующей линии.