Автоматическая стреппинг-машина TP-703VLM Pollux для вертикальной обвязки паллет

4632000,00
р.
TP-703VLM Pollux — промышленная автоматическая стреппинг-машина Transpak для вертикальной обвязки паллетизированных грузов полипропиленовой (ПП) или полиэстеровой (ПЭТ) лентой. Оборудование предназначено для стабилизации продукции на поддоне перед складированием и транспортировкой и может работать как самостоятельный упаковочный модуль либо интегрироваться в новую или существующую производственную линию.

Главная особенность TP-703VLM — автоматическое формирование вертикального контура вокруг паллеты. Подвижный проводник проходит через свободное пространство под поддоном, замыкая тракт подачи ленты. После этого машина выполняет натяжение, соединение и обрезку стреппинг-ленты без ручного проведения материала оператором.

Для чего применяется вертикальная обвязка паллет
При вертикальном стреппинге лента проходит под паллетой и поверх груза, связывая продукцию непосредственно с поддоном. Такая схема помогает ограничить смещение груза относительно основания при перемещении и перевозке.

TP-703VLM может использоваться для:
  • паллет с картонными коробами;
  • строительных материалов;
  • продукции в мешках;
  • ящиков и лотков;
  • стопок листовой продукции;
  • групповой промышленной упаковки;
  • различных грузов на деревянных или пластиковых поддонах.
Конкретную схему фиксации необходимо выбирать с учетом массы, высоты, геометрии и устойчивости груза.

Автоматический рабочий циклTP-703VLM рассчитана на работу в полностью автоматическом режиме.

Типовой цикл включает:
  1. Паллетизированный груз поступает в зону стреппинга.
  2. Система позиционирует паллету относительно рабочей арки.
  3. Подвижный проводник проходит через свободное пространство поддона.
  4. Формируется замкнутый тракт для подачи ленты.
  5. ПП- или ПЭТ-лента автоматически проходит вокруг паллеты и продукции.
  6. Стреппинг-головка выбирает свободную петлю.
  7. Выполняется установленное натяжение.
  8. Концы ленты соединяются.
  9. Излишек материала обрезается.
  10. Проводник возвращается в исходное положение.
  11. При необходимости паллета перемещается для следующей параллельной обвязки.
В производственной линии перемещение и позиционирование паллеты может быть синхронизировано с внешней транспортной системой.

Подвижный проводник ленты
В обозначении VLM ключевой особенностью является система с movable lance — подвижным проводником ленты. Он проходит через технологический просвет под паллетой и замыкает нижнюю часть направляющего контура.

Такое решение позволяет автоматизировать операцию, которая при ручном паллетном стреппинге требует физически протягивать ленту через поддон.

Для корректной работы необходимо заранее учитывать конструкцию используемых паллет: подвижному проводнику требуется свободный канал соответствующего размера.

ПП и ПЭТ-лента
TP-703VLM рассчитана на применение полипропиленовой и полиэстеровой стреппинг-ленты. В доступной технической документации указаны варианты ширины 9, 12 и 15,5 мм.

Выбор материала зависит от упаковочной задачи.
ПП-лента подходит для многих стандартных паллетизированных грузов и отличается небольшой массой и экономичностью.

ПЭТ-лента применяется при повышенных требованиях к прочности и сохранению натяжения, в том числе для более тяжелой промышленной продукции.

При подборе необходимо учитывать:
  • массу груза;
  • необходимое усилие фиксации;
  • количество вертикальных обвязок;
  • разрывную нагрузку;
  • условия транспортировки;
  • характеристики конкретной ленты;
  • конфигурацию стреппинг-головки.

Высокое усилие натяжения
TP-703VLM рассчитана на промышленную вертикальную фиксацию паллет. В стандартной конфигурации указывается натяжение 1100–3000 Н, то есть примерно 110–300 кгс. Также существует исполнение с пониженным диапазоном 200–1200 Н для продукции, требующей более мягкого стягивания.

Высокое натяжение особенно востребовано при работе с тяжелыми грузами и ПЭТ-лентой.

Однако выбирать максимальное усилие без расчета нельзя. Избыточное натяжение способно:
  • деформировать картонную тару;
  • продавить углы коробов;
  • повредить хрупкую продукцию;
  • создать чрезмерную локальную нагрузку на груз.
Настройка должна соответствовать свойствам упаковки и требуемой схеме фиксации.

Фрикционная сварка ленты
TP-703VLM использует фрикционную технологию сварки стреппинг-ленты. Производитель указывает возможность создания надежного соединения при натяжении до 3000 Н.

При фрикционной сварке соединяемые поверхности ленты разогреваются за счет высокочастотного относительного движения, после чего шов выдерживается до стабилизации.

Для процесса предусмотрена настройка времени сварки и охлаждения, что позволяет адаптировать рабочий цикл под ПП- или ПЭТ-ленту различных характеристик.

Перемещаемая стреппинг-головка
Еще одна важная особенность TP-703VLM — Index Strapping Head. Во время цикла стреппинг-головка автоматически перемещается к поверхности груза на расстояние до 500 мм.

Это позволяет сократить свободный участок ленты между головкой и паллетой перед натяжением и способствует более точному формированию обвязки.

Для крупногабаритной продукции такая конструкция особенно полезна, поскольку рабочий узел адаптируется к фактическому положению поверхности груза.

Производительность до 70 паллет в час
Для TP-703VLM заявлена производительность до 70 паллет в час при двойной вертикальной обвязке. Фактический показатель зависит от размеров груза, размеров арки, схемы подачи и времени позиционирования паллеты.

На реальную производительность влияют:
  • размеры паллеты;
  • высота груза;
  • количество обвязок;
  • расстояние между обвязками;
  • скорость внешних конвейеров;
  • время позиционирования;
  • характеристики ленты;
  • алгоритм взаимодействия с другим оборудованием.
Поэтому для автоматической линии пропускную способность следует рассчитывать как единый технологический цикл.

Siemens PLC и HMI
TP-703VLM оснащается контроллером Siemens PLC и интерфейсом HMI. Сенсорная панель используется для настройки параметров, управления рабочими режимами, отображения инструкций и помощи при диагностике неисправностей.

Предусмотрена функция TEACH-IN, упрощающая программирование рабочих параметров под конкретный продукт.

Для промышленной линии это удобно при переходе между разными форматами паллетизированной продукции.

Интеграция в производственную линию
TP-703VLM может работать как самостоятельный модуль, но ее основное преимущество раскрывается при встраивании в автоматизированный транспортный поток. Производитель прямо указывает возможность интеграции в новые и существующие линии.

Машина может работать совместно с:
  • приводными паллетными транспортерами;
  • поворотными столами;
  • центрирующими устройствами;
  • паллетоупаковщиками;
  • горизонтальными стреппинг-машинами;
  • маркировочным оборудованием;
  • автоматическими складскими системами.
Для комплексной стабилизации паллет TP-703VLM часто комбинируют с оборудованием горизонтального стреппинга.

Совместная работа с TP-713H
Для сложных паллетизированных грузов вертикальной фиксации может быть недостаточно.

TP-703VLM фиксирует продукцию к поддону в вертикальной плоскости.
TP-713H Castor II наносит горизонтальные ленты вокруг боковых поверхностей груза.

Совместное использование позволяет воздействовать на груз в двух направлениях: вертикальная обвязка удерживает продукцию на паллете, а горизонтальная помогает стабилизировать отдельные ряды по высоте.

Такая комбинация может применяться для высоких или нестабильных паллет, если этого требуют характеристики продукции.

Модульная рабочая арка
TP-703VLM имеет модульную арочную конструкцию, что позволяет адаптировать оборудование под различные размеры паллет и грузов.

В технических материалах встречается стандартный размер порядка 1400 × 2450 мм, однако рабочую арку необходимо подбирать под конкретный проект и максимальные габариты продукции.

При проектировании важно оставить технологический запас относительно максимальной ширины и высоты груза.

Преимущества TP-703VLM Pollux
  • полностью автоматическая вертикальная обвязка паллет;
  • работа с ПП- и ПЭТ-лентой;
  • варианты ленты шириной 9, 12 и 15,5 мм;
  • подвижный проводник для автоматической подачи ленты под паллетой;
  • перемещаемая стреппинг-головка;
  • высокое усилие натяжения до 3000 Н;
  • фрикционная сварка стреппинг-ленты;
  • регулировка времени сварки и охлаждения;
  • Siemens PLC и HMI;
  • функция TEACH-IN;
  • производительность до 70 паллет/ч при двойной обвязке;
  • модульная рабочая арка;
  • возможность автономной работы;
  • интеграция в автоматические производственные линии.
Где применяется TP-703VLMОборудование рассчитано прежде всего на предприятия со средним и высоким объемом паллетной упаковки.

Основные области применения:
  • производство строительных материалов;
  • производство гофрокартона;
  • пищевая промышленность;
  • производство напитков;
  • логистические комплексы;
  • распределительные центры;
  • склады готовой продукции;
  • линии паллетирования;
  • предприятия с автоматизированной отгрузкой;
  • другие производства с регулярным потоком грузов на поддонах.
Профессиональные источники также указывают применение аналогичной системы для паллет с коробами, бетонными блоками и другой промышленной продукцией.

TP-703VLM и полуавтоматические модели
По сравнению с TP-502MV или TP-502MVB, модель TP-703VLM относится к принципиально другому уровню автоматизации.

В полуавтоматической машине оператор перемещает оборудование и участвует в формировании каждой петли.

В TP-703VLM подача ленты под паллетой, формирование контура, натяжение, сварка и обрезка автоматизированы. При наличии конвейерной системы автоматически организуется и перемещение продукции.

Поэтому TP-703VLM целесообразна при стабильном потоке паллет и высокой интенсивности упаковки, когда производительность полуавтоматического оборудования становится ограничивающим фактором.

Как подобрать TP-703VLM
Перед проектированием автоматического участка необходимо определить:
  • размеры используемых паллет;
  • минимальные и максимальные размеры продукции;
  • конструкцию просвета под поддоном;
  • массу груза;
  • необходимое количество вертикальных обвязок;
  • расстояние между лентами;
  • выбор между ПП- и ПЭТ-лентой;
  • требуемое усилие натяжения;
  • необходимую производительность;
  • параметры конвейерной системы;
  • размер рабочей арки;
  • необходимость горизонтального стреппинга;
  • требования к интеграции с внешним оборудованием.
Особенно важно проверить совместимость подвижного проводника с конструкцией используемых поддонов.

TP-703VLM для автоматизации паллетной упаковки

Автоматическая стреппинг-машина TP-703VLM Pollux — специализированное решение для предприятий, которым требуется производительная вертикальная фиксация грузов непосредственно к паллетам. Работа с ПП- и ПЭТ-лентой, натяжение до 3000 Н, подвижный проводник и интеграция в автоматические линии позволяют использовать машину для ответственных промышленных задач.

Компания «ПромТрансУпак» предлагает оборудование для автоматического паллетного стреппинга, упаковочные материалы, запасные части и сервисное обслуживание. Конфигурацию TP-703VLM следует подбирать с учетом размеров паллет, типа продукции, требуемой схемы обвязки и параметров существующей производственной линии.

Питание: 220В или 380 В/50/60Гц/3 Фазы

Класс оборудования: полуавтоматическое, арочное

Температурный режим работы: 0 ℃ – 40 ℃

Габариты: 3944 мм(Ш) × 845 мм(Д) × 2564 мм (В)

Вес (кг): НЕТТО — 437 кг

Потребляемая мощность (кВт): 1,35 кВт

Производитель / Страна: TRANSPAK EQUIPMENT Corp. (Тайвань)

Производительность: до 70 паллет (при 2 параллельныx обвязкаx)

Производительность: производительность зависит от габаритов обвязываемого паллета

Тип ленты: полипропиленовая (ПП, РР) или полиэстеровая (ПЭТ, PET) по предварительному выбору: 9 мм, 12 мм, 15,5 мм

Тип ленты: толщина: 0,75 мм – 0,9 мм для ленты ПП 9мм

Тип ленты: толщина: 0,7 мм – 0,9 мм для ленты ПП 12 и 15,5 мм

Тип ленты: толщина: 0,5 мм – 0,8 мм для ПЭТ ленты

Натяжение: Стандарт: 1100-3000 Н (110-300 кг)Опционально:200-1200 Н (20-120 кг)(максимальное натяжение зависит от ширины и толщины ленты)

Способ скрепления ленты: термическое

Габариты упаковываемого объекта: 1200 мм(Ш) x 2350 мм(В), 400 мм(Ш) x650 мм(В)

Длина выхода обвязочной головки: до 500 мм

Стандарт размера арки: 1400 мм х 2450 мм