Автоматическая стреппинг-машина TP-702CTRS для сложенных коробов

TP-702CTRS — высокоскоростная автоматическая стреппинг-машина Transpak, разработанная для обвязки пачек сложенных коробов и специальных картонных заготовок после линий Folder Gluer.

Оборудование предназначено для продукции сложной геометрии, включая коробки с автоматическим дном, четырехугольные лотки и другие складываемые конструкции, поступающие с фальцевально-склеивающих линий потоком внахлест.

TP-702CTRS сочетает автоматическое позиционирование пачки, боковое выравнивание, датчиковый задний упор и высокоскоростной стреппинг. Такая конструкция помогает сохранить правильную геометрию сложенной продукции и выполнить обвязку без повреждения чувствительных краев и клапанов коробов.

Для специальных коробов после Folder Gluer
TP-702CTRS разработана специально для упаковки продукции, поступающей с фальцевально-склеивающего оборудования.

Машина подходит для обвязки:

• коробов с автоматическим дном;
• четырехугольных лотков;
• сложенных картонных коробок;
• коробов специальной конструкции;
• пачек высечки;
• других изделий после Folder Gluer.

Особенности таких упаковок предъявляют повышенные требования к аккуратному позиционированию. Готовые заготовки могут иметь выступающие клапаны и участки сложной формы, поэтому обычное жесткое выравнивание способно деформировать продукцию.

TP-702CTRS использует специализированные механизмы позиционирования, рассчитанные именно на деликатную работу с подобными пачками.

Боковой толкатель для формирования ровной пачки
Для корректного формирования стопки TP-702CTRS оснащена боковым толкателем.
Он помогает выровнять сложенные коробки относительно друг друга перед выполнением стреппинга.

Правильное положение продукции обеспечивает:

• аккуратную геометрию пачки;
• стабильное положение стреппинг-ленты;
• снижение риска смещения отдельных коробов;
• более удобную последующую транспортировку;
• повторяемость упаковки при серийном производстве.

Система особенно полезна при работе с продукцией, которая поступает на машину непрерывным потоком после Folder Gluer.

Восходящий задний упор с датчиком
Одна из ключевых конструктивных особенностей TP-702CTRS — Ascending Backstop with Sensor, то есть поднимающийся задний упор с датчиком положения.
Упор помогает точно остановить и позиционировать пачку перед обвязкой, при этом его траектория движения рассчитана на деликатное взаимодействие со сложенными коробами.

Такое решение уменьшает риск повреждения клапанов и кромок продукции, одновременно обеспечивая необходимую точность положения пачки относительно стреппинг-головки.

Производительность до 23 пачек в минуту
TP-702CTRS рассчитана на работу в составе высокопроизводительных производственных линий.

Максимальная производительность достигает 23 пачек в минуту при выполнении одной обвязки.

Фактическая скорость работы зависит от:

• размеров пачки;
• количества обвязок;
• длины продукции;
• выбранного размера арки;
• параметров стреппинг-ленты;
• скорости подачи продукции;
• характеристик линии Folder Gluer;
• организации последующих транспортных операций.

При подборе оборудования важно учитывать производительность всей линии, а не только скорость самого стреппинг-цикла.

Работа с PP стреппинг-лентой
TP-702CTRS предназначена для работы с полипропиленовой PP-лентой.

Поддерживаются следующие варианты ширины:

• 5 мм;
• 6 мм;
• 9 мм;
• 12 мм.

Такой диапазон позволяет подобрать упаковочный материал в зависимости от размеров, массы и жесткости пачки.

Узкая лента подходит для компактных и легких упаковок, а 12-миллиметровый вариант позволяет использовать более высокое усилие натяжения.

Регулируемое натяжение
Диапазон натяжения зависит от ширины используемой ленты.

Для PP-ленты шириной 5, 6 и 9 мм усилие регулируется в диапазоне:

• от 1 до 32 кг.

Для PP-ленты шириной 12 мм:

• от 1 до 55 кг.

Возможность точной настройки особенно важна при упаковке картонной продукции, поскольку чрезмерное усилие может деформировать кромки или клапаны коробов.
Правильно подобранное натяжение обеспечивает надежную фиксацию пачки без повреждения продукции.

Стреппинг-головка Mercury
TP-702CTRS оснащена компактной и прочной стреппинг-головкой технологической платформы Mercury.

Рабочий механизм автоматически выполняет основные операции:

• подачу стреппинг-ленты;
• выбор свободного участка;
• натяжение;
• сваривание;
• обрезку;
• подготовку к следующему циклу.

Конструкция рассчитана на интенсивную промышленную эксплуатацию и высокую частоту повторяющихся циклов.

Выдвижной стреппинг-модуль
Одно из важных преимуществ TP-702CTRS — возможность выдвинуть стреппинг-модуль из основной конструкции машины для обслуживания.

Такое решение значительно упрощает доступ к рабочим механизмам.

Сервисный специалист может быстрее выполнять:

• осмотр стреппинг-головки;
• очистку;
• проверку направляющих;
• замену расходных элементов;
• профилактическое обслуживание;
• устранение неисправностей.

Для оборудования, встроенного в производственную линию, удобный сервисный доступ позволяет уменьшить продолжительность технологических остановок.

Свободный доступ к направляющим ленты
TP-702CTRS предусматривает свободный доступ к направляющим стреппинг-ленты.
Это помогает быстро проверить рабочий тракт и устранить возможное застревание материала без сложной разборки машины.

Конструкция направляющих ориентирована на сокращение времени ежедневного обслуживания.

Siemens PLC и HMI
Система управления TP-702CTRS построена на базе промышленного оборудования Siemens PLC и HMI.

Программируемый контроллер координирует:

• прием продукции;
• позиционирование пачки;
• работу бокового толкателя;
• задний упор;
• выполнение стреппинга;
• передачу продукции дальше по линии.

Сенсорный интерфейс HMI позволяет оператору контролировать состояние машины и изменять необходимые рабочие параметры.

Быстрая переналадка
TP-702CTRS рассчитана на предприятия, где в течение рабочей смены выпускаются различные типы коробов.

Конструкция обеспечивает быструю и удобную переналадку под новый формат продукции.

Это особенно важно на фальцевально-склеивающих линиях, где переход между заказами может происходить несколько раз в течение смены.

Сокращение времени настройки помогает уменьшить технологические простои и повысить фактическую производительность оборудования.

Автоматическое удаление петли ленты
TP-702CTRS оснащена функцией Auto Strap Ejector.
Если в процессе работы возникает нежелательная петля стреппинг-ленты, система автоматически удаляет ее из рабочего тракта.

Функция уменьшает необходимость ручного вмешательства и позволяет быстрее восстановить нормальную работу оборудования.

Автоматическое удаление остатка ленты
После завершения рулона функция Strap End Ejector автоматически удаляет оставшийся участок PP-ленты из рабочего тракта.

Это облегчает замену расходного материала и подготовку машины к установке нового рулона.

При интенсивной эксплуатации такая автоматизация помогает сократить продолжительность сервисных остановок.

Контроль нагревательного элемента
Система сваривания оснащена сенсорным контролем нагревательного элемента.
Контроль рабочего режима нагревателя помогает поддерживать стабильные условия формирования соединения PP-ленты.

Для высокоскоростной серийной упаковки это особенно важно, поскольку качество сварки должно оставаться повторяемым на протяжении большого количества рабочих циклов.

Регулируемая высота рабочего стола
Высота транспортной поверхности TP-702CTRS регулируется в диапазоне 700–1000 мм.

Это упрощает сопряжение стреппинг-машины с существующими Folder Gluer, конвейерами и другими элементами производственной линии.

Правильная настройка высоты позволяет организовать плавное перемещение пачек между технологическими модулями.

Три варианта ширины арки
TP-702CTRS выпускается в нескольких конфигурациях под продукцию различных размеров.

Для машины доступны арки шириной:

• 1000 мм — для пачек шириной до 950 мм;
• 1300 мм — для пачек шириной до 1250 мм;
• 1600 мм — для пачек шириной до 1550 мм.

Максимальная высота пачки для этих исполнений составляет 400 мм, максимальная длина — 1300 мм.

Выбор арки следует выполнять с учетом наиболее крупного формата продукции и необходимого технологического запаса.

Опциональный верхний приводной конвейер
В качестве дополнительной опции TP-702CTRS может оснащаться Powered Top Conveyor — приводным верхним транспортным модулем.

Он помогает стабилизировать пачку при прохождении через рабочую зону и может быть полезен для продукции, требующей дополнительного контроля положения при транспортировке.

Необходимость установки такого модуля зависит от формы, размера и устойчивости конкретных коробов.

Дополнительный задний упор
Для специальных производственных сценариев доступен дополнительный задний упор.

Он расширяет возможности позиционирования пачек и позволяет адаптировать рабочую зону машины под конкретную технологию упаковки.
Опция особенно актуальна для предприятий с широким ассортиментом продукции.

Дополнительные опции
В зависимости от производственной задачи TP-702CTRS может комплектоваться:

• световой колонной;
• датчиком малого остатка стреппинг-ленты;
• педалью запуска;
• увеличенной опорой;
• приводным верхним конвейером;
• дополнительным задним упором.

Комплектация подбирается с учетом характеристик продукции и архитектуры производственной линии.

Преимущества TP-702CTRS

• специализированная конструкция для продукции после Folder Gluer;
• автоматическая обвязка сложенных коробов и специальных заготовок;
• подходит для коробов с автоматическим дном и четырехугольных лотков;
• производительность до 23 пачек в минуту;
• боковой толкатель для выравнивания продукции;
• поднимающийся задний упор с датчиком;
• бережное позиционирование чувствительных коробов;
• стреппинг-головка Mercury;
• работа с PP-лентой 5, 6, 9 или 12 мм;
• натяжение 1–32 кг для ленты 5–9 мм;
• натяжение до 55 кг для ленты 12 мм;
• Siemens PLC и HMI;
• выдвижной стреппинг-модуль;
• свободный доступ к направляющим ленты;
• автоматическое удаление нежелательной петли;
• автоматическое удаление остатка ленты;
• сенсорный контроль нагревателя;
• быстрая переналадка под разные форматы;
• регулируемая высота стола 700–1000 мм;
• три варианта ширины арки;
• возможность дополнительной стабилизации продукции верхним конвейером.

Где применяется TP-702CTRS
Основная область применения TP-702CTRS — автоматизация конечной упаковки на предприятиях по производству картонной и гофрокартонной упаковки.

Машина подходит для:

• производителей гофрокоробов;
• картонажных предприятий;
• линий Folder Gluer;
• производства коробов с автоматическим дном;
• изготовления четырехугольных лотков;
• производства сложных складных коробов;
• упаковки картонной высечки;
• предприятий с высокоскоростными фальцевально-склеивающими линиями.

TP-702CTRS особенно эффективна там, где требуется сохранить аккуратную форму пачки при высокой скорости производственного потока.

Когда стоит выбрать TP-702CTRS
TP-702CTRS рационально выбирать, если предприятие производит коробки сложной конструкции и стандартная машина для пачек листового гофрокартона не обеспечивает необходимой деликатности позиционирования.

Модель особенно подходит, когда важны:

• упаковка продукции после Folder Gluer;
• работа с коробами сложной геометрии;
• защита клапанов и краев от повреждения;
• автоматическое выравнивание пачки;
• высокая производительность;
• быстрая переналадка между заказами;
• простое сервисное обслуживание;
• интеграция стреппинга непосредственно в производственный поток.

TP-702CTRS для высокоскоростной упаковки коробов
Transpak TP-702CTRS — специализированная автоматическая стреппинг-машина для предприятий, выпускающих сложенные картонные и гофрокартонные короба на высокоскоростных Folder Gluer линиях.

Производительность до 23 пачек в минуту, датчиковый восходящий задний упор, боковое позиционирование, Siemens PLC/HMI и выдвижной стреппинг-модуль позволяют сочетать высокую скорость с бережной обработкой готовой продукции.

Специалисты «ПромТрансУпак» помогут подобрать конфигурацию TP-702CTRS, размер арки, ширину PP-ленты и дополнительные опции с учетом формата коробов, производительности Folder Gluer и требований к готовой пачке.