Автоматическая стреппинг-машина TP-601B с ленточным конвейером

Автоматическая стреппинг-машина TP-601B Tauris Transit — промышленное оборудование Transpak для полностью автоматической обвязки коробов, пачек и другой продукции полипропиленовой (ПП) стреппинг-лентой. Модель оснащена приводным ленточным транспортером и предназначена для автономной работы или интеграции в поточные производственные и упаковочные линии.

TP-601B автоматически перемещает продукцию через рабочую арку, определяет ее положение, выполняет заданное количество обвязок и передает готовый груз на следующий участок линии. Машина поддерживает одинарную, двойную и последовательную обвязку, а также транзитный режим без стреппинга.

Ленточный приводной транспортер
Ключевая особенность TP-601B — ленточный стол с собственным приводом. В отличие от роликового транспортера модели TP-601A, груз перемещается по сплошным транспортирующим лентам.

Такое решение удобно для коробов, пачек и другой продукции, которой требуется стабильная опора при прохождении через стреппинг-машину.

Стандартная скорость транспортера составляет 30 м/мин. Опционально оборудование может оснащаться системой регулировки скорости в диапазоне 18–42 м/мин, что расширяет возможности синхронизации с существующей упаковочной линией.

Полностью автоматический цикл обвязки
TP-601B минимизирует участие оператора в процессе стреппинга. При интеграции в линию продукция автоматически поступает в рабочую зону и после обвязки перемещается дальше.

Рабочий процесс включает:

1. Поступление продукции по ленточному транспортеру.
2. Определение положения упаковки системой управления.
3. Остановку груза в заданной точке.
4. Подачу ПП-ленты вокруг продукции через арку.
5. Натяжение ленты с установленным усилием.
6. Формирование соединения.
7. Обрезку стреппинг-ленты.
8. Выполнение следующей обвязки при соответствующем режиме.
9. Автоматический отвод продукции из рабочей зоны.

Такая схема позволяет организовать повторяемый стреппинг серийной продукции без необходимости вручную проводить ленту вокруг каждого короба.

Одинарная, двойная и многократная обвязка
TP-601B поддерживает несколько режимов стреппинга: одинарную, двойную и последовательную многократную обвязку. Также предусмотрен транзитный режим, при котором продукция проходит через машину без нанесения ленты.

Одинарная обвязка подходит для стандартных упаковочных задач, тогда как две или несколько лент могут использоваться для длинных коробов и продукции, которой требуется дополнительная фиксация.

Возможность менять схему стреппинга позволяет использовать одну машину для нескольких видов продукции на общей производственной линии.

Электронная регулировка натяжения 7–70 кг
TP-601B оснащена электронной системой регулировки натяжения ПП-ленты в диапазоне от 7 до 70 кг. Для применения повышенного натяжения производитель отдельно указывает требования к соответствующим защитным устройствам согласно CE.

Регулируемое усилие позволяет адаптировать машину под различные типы транспортной упаковки.

Для коробов, чувствительных к сдавливанию, используется меньшее натяжение. Для жесткой упаковки и продукции, которой требуется более интенсивная фиксация, усилие можно увеличить в пределах допустимого диапазона.

Корректная настройка позволяет добиться надежной обвязки без ненужной деформации упаковки.

ПП-лента шириной 8, 9 или 12 мм
По спецификации Transpak машина может комплектоваться для работы с полипропиленовой стреппинг-лентой шириной 8, 9 или 12 мм.
Конкретная ширина выбирается при подборе конфигурации оборудования с учетом характеристик продукции и требований к прочности обвязки.

При выборе ПП-ленты следует учитывать:

• массу и размеры упаковки;
• необходимую прочность на разрыв;
• количество обвязок на один груз;
• требуемое натяжение;
• толщину и характеристики материала;
• совместимость ленты с выбранной конфигурацией машины.

Правильный подбор расходного материала влияет на надежность готовой обвязки и стабильность работы механизма подачи.

Производительность до 18 упаковок в минуту
Производительность TP-601B может достигать 18 упаковок в минуту при 60 Гц, а скорость самого механизма — до 29 циклов обвязки в минуту.

Эти показатели необходимо различать. Если на один короб требуется две или несколько лент, количество полностью обработанных упаковок за минуту будет зависеть от выбранной схемы стреппинга.

На фактическую производительность линии также влияют:

• длина продукции;
• расстояние между грузами;
• количество обвязок;
• скорость транспортера;
• параметры соседнего оборудования;
• алгоритм позиционирования.

Поэтому при проектировании автоматической линии производительность рассчитывается для конкретного технологического процесса.

Автоматическая заправка ленты
TP-601B оснащена функцией автоматической подачи и заправки стреппинг-ленты. Она упрощает подготовку машины после установки нового рулона и сокращает количество ручных операций при обслуживании.

Для предприятия с высокой интенсивностью упаковки это особенно важно, поскольку замена расходного материала должна занимать как можно меньше времени.

Автоматическое удаление петли
В машине реализована система Auto Strap Ejector. При ошибочном формировании петли оборудование способно автоматически удалить ее и подготовиться к восстановлению нормального рабочего цикла.

Также предусмотрена система удаления остатка стреппинг-ленты после окончания рулона.

Такие функции сокращают необходимость ручного вмешательства оператора и помогают уменьшить продолжительность простоев при типовых ситуациях с подачей материала.

Интеграция в производственную линию
TP-601B предназначена для работы совместно с другим автоматизированным оборудованием. Производителем предусмотрена возможность взаимной блокировки и обмена сигналами с оборудованием до и после стреппинг-машины.

Это позволяет синхронизировать TP-601B с:

• приводными транспортерами;
• формирователями коробов;
• заклейщиками;
• упаковочными машинами;
• маркировочным оборудованием;
• сортировочными системами;
• другими элементами автоматической линии.

Также предусмотрена возможность изменения направления движения продукции, что упрощает адаптацию машины под компоновку конкретного предприятия.

Ременная передача
В конструкции TP-601B применяется ременная передача. Такое решение способствует плавной работе механизмов и снижает необходимость обслуживания традиционных цепных передаточных элементов.

Для оборудования, выполняющего большое количество повторяющихся циклов в течение смены, простота и надежность привода имеют существенное эксплуатационное значение.

Удобный доступ к рабочим механизмам
Верхние панели TP-601B выполнены откидными, что обеспечивает удобный доступ к основным механизмам для очистки, диагностики и обслуживания.

Регулярного контроля требуют:

• стреппинг-головка;
• механизм подачи ленты;
• натяжной узел;
• сварочный механизм;
• режущие элементы;
• направляющая арка;
• приводные ленты транспортера;
• датчики положения продукции.

Плановое обслуживание помогает поддерживать повторяемость рабочих циклов и снижает вероятность внеплановых остановок линии.

Преимущества TP-601B

• полностью автоматический стреппинг продукции;
• приводной ленточный транспортер;
• интеграция в производственные и упаковочные линии;
• скорость транспортера 30 м/мин;
• опциональная регулировка скорости 18–42 м/мин;
• электронное натяжение 7–70 кг;
• работа с ПП-лентой 8, 9 или 12 мм;
• одинарная, двойная и многократная обвязка;
• транзитный режим без нанесения ленты;
• производительность до 18 упаковок в минуту;
• скорость механизма до 29 циклов в минуту;
• автоматическая заправка стреппинг-ленты;
• автоматическое удаление некорректной петли;
• удаление остатка ленты после окончания рулона;
• взаимодействие с соседним конвейерным оборудованием;
• возможность изменения направления движения продукции;
• удобный доступ к рабочим механизмам.

TP-601B и TP-601A — в чем разница
Обе модели относятся к автоматическим стреппинг-машинам серии Tauris Transit и имеют схожие параметры обвязочного механизма. Основное конструктивное различие заключается в типе приводного транспортера.
TP-601A оснащена роликовым столом.
TP-601B использует ленточный приводной стол.
Выбор между моделями следует делать с учетом характеристик продукции.

Ленточная поверхность может быть предпочтительнее для упаковок, которым требуется более равномерная опора при транспортировке, тогда как роликовая конструкция имеет свои преимущества при работе с жесткими грузовыми местами.

Где применяется TP-601B
Автоматическая стреппинг-машина рассчитана прежде всего на предприятия с постоянным потоком продукции и высокой повторяемостью упаковочных операций.

Основные области применения:

• автоматизированные производственные линии;
• склады готовой продукции;
• логистические комплексы;
• распределительные центры;
• предприятия по производству гофротары;
• пищевые производства;
• полиграфические предприятия;
• линии комплектации;
• участки упаковки и отгрузки;
• предприятия с конвейерным перемещением продукции.

Наиболее эффективно TP-601B работает там, где транспортировка продукции до и после стреппинга уже автоматизирована.

Основные технические параметры

По актуальной спецификации производителя TP-601B имеет следующие основные характеристики:

• ширина ПП-ленты — 8, 9 или 12 мм;
• натяжение — 7–70 кг;
• скорость транспортера — 30 м/мин;
• опциональная скорость — 18–42 м/мин;
• производительность — до 18 упаковок/мин при 60 Гц;
• скорость стреппинга — до 29 циклов/мин;
• высота рабочего стола — 825 мм;
• масса машины — около 325 кг;
• электропитание — 220/380/400/415 В, 50/60 Гц, 3 фазы.

При проектировании линии конкретную комплектацию необходимо согласовывать заранее, поскольку параметры электропитания, ширина ленты, размер арки и дополнительные опции зависят от условий эксплуатации.

Как выбрать автоматическую стреппинг-машину
Перед заказом TP-601B необходимо учитывать не только характеристики самой машины, но и параметры всей технологической линии.

При подборе следует определить:

• минимальные и максимальные размеры продукции;
• массу грузовых мест;
• состояние нижней поверхности упаковки;
• требуемое количество обвязок;
• необходимое натяжение;
• ширину используемой ПП-ленты;
• требуемую производительность;
• скорость существующих конвейеров;
• рабочую высоту линии;
• направление движения продукции;
• алгоритм обмена сигналами с соседним оборудованием;
• требуемый размер рабочей арки.

Такой подход позволяет корректно интегрировать оборудование и избежать снижения производительности из-за несовместимости отдельных элементов линии.

TP-601B для автоматизации стреппинга
Автоматическая стреппинг-машина TP-601B — профессиональное решение для предприятий, которым необходимо встроить обвязку полипропиленовой лентой непосредственно в непрерывный упаковочный процесс. Ленточный приводной стол, электронное натяжение 7–70 кг, несколько режимов обвязки и интерфейсы взаимодействия с конвейерным оборудованием позволяют организовать стреппинг с минимальным участием персонала.

Компания «ПромТрансУпак» предлагает автоматические стреппинг-машины TP-601B, совместимую ПП-ленту, запасные части и сервисное обслуживание. При подборе конфигурации специалисты помогут учесть размеры продукции, производительность, параметры транспортной системы и необходимую схему обвязки.