Автоматическая стреппинг-машина TP-702CQ с четырехсторонним выравниванием

5940000,00
р.
TP-702CQ — высокопроизводительная автоматическая стреппинг-система для выравнивания, подпрессовки и обвязки пачек гофрокартона полипропиленовой PP-лентой. Машина разработана специально для гофрокартонной промышленности и предназначена для интеграции в линии Casemaker, Flexo Folder Gluer и другие автоматизированные участки переработки листовой продукции.

Модель объединяет высокоскоростную стреппинг-машину семейства TP-702C и систему четырехстороннего выравнивания пачки. Задний упор, боковые выравниватели и толкатель корректируют положение листов перед обвязкой, а пневматический прижим стабилизирует пачку по всей ширине.

Такая конструкция позволяет формировать ровные и устойчивые пачки перед стреппингом, уменьшать смещение отдельных листов и обеспечивать повторяемое положение обвязочной ленты.

Четырехстороннее выравнивание пачки
Главная особенность TP-702CQ — система 4-side squaring, обеспечивающая выравнивание листовой продукции с четырех сторон перед выполнением обвязки.
В процессе работы используются:
  • задний упор;
  • боковые выравнивающие элементы;
  • толкатель;
  • пневматический прижим по всей ширине пачки.
Совместная работа этих механизмов позволяет скорректировать положение листов и сформировать аккуратную геометрию пачки до момента затягивания стреппинг-ленты.

Это особенно важно при обработке гофрокартона, поскольку отдельные листы имеют небольшую массу и могут смещаться во время транспортировки по роликовому конвейеру.

Пневматический прижим по всей ширине
TP-702CQ оснащена Full-Width Pneumatic Press — пневматическим прижимным устройством по всей ширине пачки.

Перед выполнением стреппинга прижим воздействует на продукцию сверху, стабилизируя положение листов и уменьшая высоту пачки в пределах допустимой деформации материала.

Подпрессовка способствует:
  • формированию более ровной пачки;
  • стабилизации листов;
  • уменьшению смещения продукции;
  • повторяемому расположению PP-ленты;
  • более удобной транспортировке готовой пачки.
Давление прижимного и выравнивающего механизмов регулируется, что позволяет адаптировать оборудование к различным характеристикам гофрокартона.

Производительность до 17 пачек в минуту
TP-702CQ рассчитана на промышленную автоматическую упаковку листового гофрокартона.

Для исполнения TP-702CQ-L максимальная производительность составляет:
  • до 17 пачек в минуту при одной обвязке;
  • до 13 пачек в минуту при двух обвязках.
Фактическая производительность зависит от размеров пачки, количества обвязок, скорости транспортировки, параметров выравнивания и производительности оборудования, установленного до и после стреппинг-системы.

При проектировании линии необходимо оценивать производительность всего технологического участка, а не только стреппинг-головки.

Автоматическая обвязка PP-лентой
После выравнивания и стабилизации пачки TP-702CQ автоматически выполняет цикл стреппинга.

Основные операции включают:
  • подачу пачки в рабочую зону;
  • четырехстороннее выравнивание;
  • пневматический прижим;
  • подачу PP-ленты вокруг продукции;
  • натяжение стреппинг-ленты;
  • формирование сварного соединения;
  • обрезку ленты;
  • передачу готовой пачки на следующий участок линии.
Оператору не требуется вручную позиционировать ленту вокруг каждой пачки, что позволяет использовать оборудование в непрерывном производственном процессе.

Несколько режимов обвязки
TP-702CQ поддерживает функцию Multiple Strap, позволяющую выполнять различное количество обвязок в зависимости от параметров продукции и производственной программы.

Для пачек разной ширины можно выбирать необходимую схему стреппинга, включая:
  • одну обвязку;
  • две параллельные обвязки;
  • несколько обвязок в соответствии с заданной программой.
Количество и расположение стреппинг-лент выбирают с учетом ширины и массы пачки, требований к ее устойчивости и дальнейшей транспортировке.

Стреппинг-головка Mercury
В TP-702CQ используется компактная и прочная стреппинг-головка технологической платформы Mercury.

Конструкция рассчитана на высокую частоту рабочих циклов и промышленную эксплуатацию в составе автоматизированных линий.

Рабочий механизм автоматически выполняет:
  • подачу ленты;
  • выбор свободного участка;
  • натяжение;
  • сваривание;
  • обрезку;
  • подготовку ленты к следующему циклу.
Прямой привод и современная архитектура головки помогают сократить количество механических компонентов и упростить обслуживание оборудования.

Бесщеточный DC-привод
Стреппинг-головка оснащена бесщеточным двигателем постоянного тока.
Отсутствие щеточного узла уменьшает количество элементов, требующих регулярного обслуживания, а электронное управление позволяет точно контролировать работу механизма.

Для промышленного стреппинга это особенно важно при многосменной эксплуатации и большом количестве повторяющихся циклов.

Siemens PLC и HMI
Система автоматизации TP-702CQ построена на базе промышленного оборудования Siemens PLC и HMI.

Программируемый контроллер управляет последовательностью транспортировки, выравнивания, прижима и обвязки продукции.

Панель HMI позволяет оператору взаимодействовать с оборудованием и контролировать рабочие параметры.

Использование единой промышленной системы управления облегчает интеграцию TP-702CQ с конвертинговым и транспортным оборудованием предприятия.

Работа с PP-лентой 5–9 мм
TP-702CQ предназначена для работы с полипропиленовой стреппинг-лентой.
Поддерживаются основные варианты ширины:
  • 5 мм;
  • 6 мм;
  • 9 мм.
Узкая PP-лента хорошо подходит для высокоскоростной обвязки гофрокартона, поскольку позволяет сочетать достаточную фиксацию пачки с рациональным расходом упаковочного материала.

Конкретная ширина и характеристики ленты подбираются с учетом размеров, массы и жесткости пачки.

Натяжение 1–32 кг
Диапазон натяжения стреппинг-ленты составляет от 1 до 32 кг.
Настройка позволяет подобрать усилие под конкретный тип гофрокартона.
Для листовой продукции особенно важно избегать чрезмерного натяжения: лента должна надежно удерживать пачку, не повреждая кромки и не деформируя структуру материала.

Приводной конвейер 15–60 м/мин
Рабочая поверхность TP-702CQ представляет собой приводной роликовый конвейер.

Скорость транспортировки регулируется в диапазоне от 15 до 60 м/мин.
Это позволяет согласовать работу стреппинг-системы с производительностью оборудования до и после нее и встроить машину непосредственно в автоматический поток гофрокартонной продукции.

Регулируемая высота рабочего стола
Высота транспортной поверхности машины регулируется в диапазоне 700–1000 мм.

Такая настройка упрощает сопряжение TP-702CQ с существующим конвейерным, печатным и конвертинговым оборудованием.

При проектировании линии высоту необходимо согласовывать с соседними технологическими модулями, чтобы пачки свободно перемещались между ними.

Быстрая перенастройка под размер пачки
Система четырехстороннего выравнивания предусматривает удобную перенастройку под разные размеры продукции.

Это особенно актуально для гофрокартонных предприятий, где в течение смены могут последовательно выпускаться заказы с различными форматами листов и пачек.

Сокращение времени переналадки позволяет уменьшить технологические простои и эффективнее использовать производственную линию.

Минимальные размеры пачки
Для TP-702CQ предусмотрены минимальные размеры обрабатываемой продукции:
  • ширина — от 200 мм;
  • высота — от 50 мм;
  • длина — от 350 мм.
Максимальная масса одной пачки составляет 35 кг.

При подборе оборудования необходимо также учитывать максимальные габариты продукции относительно выбранного размера стреппинг-арки.

Размеры арки
TP-702CQ выпускается в двух основных исполнениях.
TP-702CQ-M:
  • размер арки — 1250 × 450 мм.
TP-702CQ-L:
  • размер арки — 1650 × 450 мм.
Выбор модификации определяется максимальной шириной и высотой пачек, которые должны проходить через рабочую зону.

При подборе рекомендуется предусматривать технологический запас между продукцией и внутренним контуром арки.

Автоматическое удаление ленты
TP-702CQ оснащена функцией Auto Strap Ejector, которая помогает автоматически удалить нежелательную петлю стреппинг-ленты при возникновении соответствующей ситуации.

Также предусмотрена система автоматического удаления остатка ленты после завершения рулона.

Эти функции сокращают количество ручных операций при обслуживании и позволяют быстрее восстановить рабочий процесс.

Система удаления застрявшей ленты
В конструкции предусмотрено специальное устройство для удаления застрявшей стреппинг-ленты.

При возникновении сбоя оператор получает возможность быстрее освободить рабочий тракт без сложной разборки оборудования.

Для поточной линии это особенно важно, поскольку продолжительная остановка стреппинг-системы может ограничить производительность всего технологического участка.

Удобный доступ к направляющим ленты
TP-702CQ обеспечивает свободный доступ к направляющим стреппинг-ленты.
Это облегчает:
  • регулярную очистку;
  • осмотр рабочего тракта;
  • удаление загрязнений;
  • устранение застревания;
  • профилактическое обслуживание.
Конструкция ориентирована на сокращение времени сервисных операций.

Откидной роликовый стол
Машина оснащена Hinged Roller Table — откидным роликовым столом.
Конструкция облегчает доступ к внутренним механизмам оборудования для осмотра, очистки и технического обслуживания.

Это позволяет выполнять большинство регулярных сервисных операций быстрее и уменьшать продолжительность технологических остановок.

Интеграция с Casemaker и Flexo Folder Gluer
TP-702CQ разработана специально для использования на предприятиях гофрокартонной промышленности.

Машина может интегрироваться с:
  • линиями Casemaker;
  • Flexo Folder Gluer;
  • транспортными системами;
  • линиями обработки гофрокартона;
  • сортировочным оборудованием;
  • другими модулями конечной упаковки.
Четырехстороннее выравнивание особенно полезно при автоматической передаче пачек непосредственно с конвертингового оборудования, когда необходимо скорректировать геометрию продукции перед обвязкой.

Поворот пачки для перекрестной обвязки
Для упаковочных линий, где требуется стреппинг в двух направлениях, TP-702CQ может использоваться совместно с отдельным поворотным конвейерным модулем.
После первой обвязки пачка разворачивается на 90°, после чего может повторно пройти через стреппинг-станцию или поступить к следующей машине.

Такая схема позволяет сформировать перекрестную обвязку для продукции, которой требуется дополнительная стабилизация при транспортировке.

Преимущества TP-702CQ
  • специализированная автоматическая система для гофрокартонной промышленности;
  • четырехстороннее выравнивание пачки;
  • пневматический прижим по всей ширине;
  • регулируемое давление прижима и выравнивающих механизмов;
  • производительность до 17 пачек/мин при одной обвязке;
  • до 13 пачек/мин при двух обвязках;
  • промышленное управление Siemens PLC;
  • панель Siemens HMI;
  • стреппинг-головка Mercury;
  • бесщеточный DC-привод;
  • работа с PP-лентой 5, 6 или 9 мм;
  • регулируемое натяжение 1–32 кг;
  • приводной конвейер 15–60 м/мин;
  • несколько режимов обвязки;
  • автоматическое удаление стреппинг-ленты;
  • система удаления застрявшей ленты;
  • откидной роликовый стол;
  • свободный доступ к направляющим;
  • регулируемая высота транспортной поверхности 700–1000 мм;
  • быстрая перенастройка под размер пачки;
  • возможность интеграции с Casemaker и Flexo Folder Gluer.

Где применяется TP-702CQ
Основное назначение TP-702CQ — автоматизация упаковки продукции на предприятиях по производству и переработке гофрокартона.

Машина подходит для:
  • заводов по производству гофрокартона;
  • производителей гофрокоробов;
  • картонажных предприятий;
  • линий Casemaker;
  • линий Flexo Folder Gluer;
  • производства листового гофрокартона;
  • автоматизированных участков сортировки;
  • упаковки высечки;
  • формирования и обвязки пачек листовой продукции.
Система особенно эффективна на предприятиях, где перед стреппингом требуется не только прижать продукцию, но и автоматически восстановить правильную геометрию пачки.

Когда стоит выбрать TP-702CQ
TP-702CQ рационально выбирать, когда обычного автоматического прижима недостаточно и перед выполнением стреппинга необходимо выравнивать пачку со всех четырех сторон.

Модель особенно подходит предприятиям, которым важны:
  • автоматическое четырехстороннее выравнивание;
  • стабильная геометрия пачки;
  • автоматическая подпрессовка;
  • высокая степень автоматизации;
  • работа с различными форматами продукции;
  • интеграция с конвертинговыми линиями;
  • сокращение ручного позиционирования листов;
  • повторяемое расположение стреппинг-ленты.

TP-702CQ для автоматизации упаковки гофрокартона
Transpak TP-702CQ — профессиональная система для предприятий гофрокартонной промышленности, которым требуется не только автоматическая обвязка, но и точное формирование пачки перед стреппингом.

Четырехстороннее выравнивание, пневматический прижим, Siemens PLC/HMI, приводной конвейер и стреппинг-головка Mercury позволяют включить TP-702CQ непосредственно в высокопроизводительную линию производства и переработки гофрокартона.

Специалисты «ПромТрансУпак» помогут подобрать исполнение TP-702CQ, размер арки, параметры PP-ленты и конфигурацию линии с учетом размеров и массы пачек, необходимого количества обвязок и производительности установленного оборудования.

Питание: 220 В или 380 В – 3 Фазы

Используемая пленка: полипропиленовая (ПП, РР),по предварительному выбору:5 мм, 6 мм, 9 мм

Используемая пленка: толщина: 0,35 мм – 0,65 мм

Класс оборудования: автоматическое, арочное

Температурный режим работы: 5 ℃ – 40 ℃

Габариты: 2369×3271×2217~2517 мм

Вес (кг): НЕТТО — 1298 кг

Рабочее давление: 6 атмосфер

Потребляемая мощность (кВт): 2,0 кВт

Производитель / Страна: TRANSPAK EQUIPMENT Corp. (Тайвань)

Уровень шума (дб): 83 дБ

Производительность: Одинарныx:17 обвязок/ минутуДвойныx: 13 обвязок/минутупри размере пачки: 400(Д)×1300(Ш)×350(В)

Модель: ТР-702CQ-L

Высота рабочего стола: 700 мм – 1000 мм

Натяжение: от 1 кг до 32 кг

Стандартный размер арки: 1650 мм х 450 мм 1250 мм х 450 мм

Способ скрепления ленты: термическое

Габариты упаковываемого объекта: 1420 мм(Ш) × 450 мм(В) × 1420 мм(Д), 80 мм(Ш) x 190 мм(В) мм

Макс. вес упаковки: 35 кг

Скорость транспортера: от 15 до 60 м в минуту

Расход воздуха: 26,9 литра на цикл

Усилие прижимного устройства: от 20 кг до 60 кг