Автоматическая стреппинг-машина TP-702B Mercury Transit

Автоматическая стреппинг-машина TP-702B Mercury Transit — высокопроизводительное промышленное оборудование Transpak для полностью автоматической обвязки коробов, пачек и другой продукции полипропиленовой стреппинг-лентой. Машина оснащена приводным ленточным транспортером и предназначена для работы как отдельный упаковочный модуль или в составе автоматизированной производственной линии.

TP-702B относится к серии Mercury Transit и рассчитана на интенсивную эксплуатацию. Производительность достигает 40 упаковок в минуту, а скорость самого стреппинг-механизма — до 65 циклов в минуту. Это делает модель подходящей для предприятий, где стреппинг не должен ограничивать производительность основного конвейера.

Высокоскоростной автоматический стреппинг
Главное преимущество TP-702B — сочетание высокой скорости транспортировки продукции и быстрого рабочего цикла.

Груз автоматически поступает в рабочую зону, позиционируется относительно арки, после чего оборудование выполняет подачу, натяжение и соединение стреппинг-ленты.

В зависимости от выбранной программы машина поддерживает:

• одинарную обвязку;
• двойную обвязку;
• последовательную многократную обвязку;
• транзитный режим без нанесения ленты.

Это позволяет использовать одну TP-702B для нескольких типов продукции и разных схем упаковки.

Производительность до 40 упаковок в минуту
TP-702B рассчитана на производительность до 40 упаковок в минуту, а стреппинг-головка способна выполнять до 65 циклов в минуту.

Фактическая пропускная способность зависит от:

• размеров продукции;
• количества обвязок на один груз;
• расстояния между упаковками;
• скорости транспортера;
• положения точек обвязки;
• настроек линии;
• производительности соседнего оборудования.

Поэтому при интеграции машины важно рассчитывать производительность всей упаковочной системы, а не только скорость стреппинг-головки.

Приводной ленточный транспортер
TP-702B оснащена ленточным приводным столом, по которому продукция автоматически проходит через рабочую зону.

Скорость транспортера регулируется в диапазоне от 10 до 60 м/мин. Это дает возможность синхронизировать стреппинг-машину с существующей конвейерной линией и адаптировать скорость движения под конкретный производственный процесс.

Ленточная поверхность обеспечивает непрерывную опору для продукции и подходит для коробов, пачек и других грузовых единиц с различной геометрией основания.

ПП-лента 5, 6, 9 или 12 мм
TP-702B может комплектоваться для работы с полипропиленовой стреппинг-лентой шириной 5, 6, 9 или 12 мм.

Выбор ширины зависит от массы, размеров и требуемой прочности фиксации продукции.

При подборе ПП-ленты рекомендуется учитывать:

• ширину;
• толщину;
• разрывную нагрузку;
• качество поверхности;
• количество обвязок;
• необходимое усилие натяжения;
• совместимость с конкретной конфигурацией машины.

Конфигурацию под определенную ширину ленты желательно согласовывать до поставки оборудования.

Электронная регулировка натяжения
TP-702B оснащена электронным управлением натяжением стреппинг-ленты.
Для ленты шириной 5, 6 и 9 мм стандартный диапазон составляет 1–32 кг, а для версии под 12 мм — 1–45 кг. Более высокое натяжение доступно по запросу.

Раздельные диапазоны важны при подборе машины под реальную продукцию. Для легких и чувствительных коробов может использоваться минимальное натяжение, а для более жесткой транспортной упаковки — повышенное.

Правильная настройка помогает получить надежную фиксацию без избыточной деформации груза.

Компактная стреппинг-головка Mercury
В TP-702B применяется компактная механическая стреппинг-головка, рассчитанная на высокоскоростную работу.

Производитель отдельно выделяет упрощенный доступ к направляющим ленты и конструкцию, ориентированную на минимизацию настроек и удобство обслуживания.

Для интенсивного производственного оборудования это особенно важно: чем быстрее персонал получает доступ к рабочим зонам при очистке или диагностике, тем меньше потенциальный простой линии.

Автоматическая подача стреппинг-ленты
TP-702B оснащена системой автоматической заправки ленты на удобной для оператора высоте.

После установки нового рулона оператор подает конец материала в предусмотренный узел, а машина автоматически проводит его по рабочему тракту.
Это сокращает время подготовки оборудования после замены расходного материала.

Автоматическое удаление лишней петли
Функция Auto Strap Ejector позволяет автоматически удалить некорректно сформированную петлю стреппинг-ленты и быстрее восстановить нормальный рабочий цикл.

Для высокоскоростной производственной линии подобные функции важны, поскольку даже короткие остановки могут влиять на общую пропускную способность.

Работа с небольшими упаковками
TP-702B может обрабатывать относительно компактную продукцию. Производитель указывает минимальный размер упаковки 120 мм по ширине и 10 мм по высоте.
Это расширяет область применения оборудования и позволяет использовать одну машину для нескольких форматов продукции в пределах допустимых параметров рабочей арки.

Регулируемая высота рабочего стола
Стандартная рабочая высота TP-702B регулируется в диапазоне 800–900 мм. В качестве опции возможна конфигурация 750–900 мм.

Регулировка особенно важна при интеграции машины в существующую линию, поскольку уровень транспортирующей поверхности необходимо согласовать с соседними конвейерами.

Интеграция с другим оборудованием
TP-702B разработана специально для автоматизированных линий и поддерживает взаимную блокировку с оборудованием до и после машины. Производитель предусматривает готовые подключения для интеграции.

Машина может работать совместно с:

• приводными транспортерами;
• формирователями коробов;
• заклейщиками;
• сортировочными системами;
• маркировочным оборудованием;
• контрольными весами;
• другим упаковочным оборудованием.

Также предусмотрена возможность изменения направления движения продукции, что упрощает адаптацию машины к конкретной планировке участка.

Преимущества TP-702B

• полностью автоматический стреппинг;
• производительность до 40 упаковок в минуту;
• скорость стреппинга до 65 циклов в минуту;
• ленточный приводной транспортер;
• регулируемая скорость конвейера 10–60 м/мин;
• ПП-лента 5, 6, 9 или 12 мм;
• электронное управление натяжением;
• одинарная, двойная и многократная обвязка;
• транзитный режим;
• автоматическая заправка ленты;
• Auto Strap Ejector;
• возможность работы с небольшими упаковками;
• регулируемая рабочая высота;
• интеграция с соседним оборудованием;
• удобный доступ к направляющим и рабочим узлам.

Где применяется TP-702B
Машина ориентирована на средние и высокопроизводительные предприятия, где требуется автоматическая обвязка большого потока продукции.

Основные сферы применения:

• автоматизированные производственные линии;
• склады готовой продукции;
• логистические центры;
• распределительные комплексы;
• производство гофротары;
• пищевая промышленность;
• полиграфия;
• фармацевтические предприятия;
• участки комплектации и отгрузки;
• другие производства с конвейерным перемещением продукции.

Как подобрать конфигурацию TP-702BПеред заказом необходимо определить:

• минимальные и максимальные размеры продукции;
• требуемую ширину ПП-ленты;
• необходимое натяжение;
• количество обвязок;
• требуемую производительность;
• скорость существующего конвейера;
• рабочую высоту линии;
• направление движения продукции;
• размер рабочей арки;
• требования к обмену сигналами с соседним оборудованием.

В качестве опций производитель предлагает Siemens PLC, световую колонну с датчиком малого остатка ленты, энергосберегающий режим ожидания, центрированную обвязку и удлиненные секции приводного стола.

TP-702B для высокопроизводительной упаковочной линии
Автоматическая стреппинг-машина TP-702B Mercury Transit — решение для предприятий, которым требуется высокоскоростная обвязка продукции непосредственно в составе производственного потока. Производительность до 40 упаковок в минуту, регулируемый ленточный транспортер и несколько режимов стреппинга обеспечивают гибкую интеграцию в автоматизированные линии.

Компания «ПромТрансУпак» предлагает TP-702B, совместимую полипропиленовую ленту, запасные части и сервисное обслуживание. Конфигурацию машины рекомендуется подбирать с учетом характеристик продукции, необходимой производительности и параметров существующей транспортной системы.